鉛板的熔煉工藝

傳統(tǒng)鉛板的燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐熔煉法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好，但該工藝的缺點(diǎn)是燒結(jié)煙化SO2濃度低，采用常規(guī)制酸工藝難以實(shí)現(xiàn)S02的利用，嚴(yán)重地污染環(huán)境。此外，燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不能得到充分利用，在原料(制備返粉)多段破碎、篩分時(shí)，工藝流程長(zhǎng)，物料量大，揚(yáng)塵點(diǎn)分散，造成勞動(dòng)作業(yè)條件惡劣，因此,正逐漸被直接熔煉法所取代。硫化鉛精礦不經(jīng)燒結(jié)焙燒直接生產(chǎn)出金屬的方法稱為直接熔煉。硫化鉛精礦直接熔煉生產(chǎn)金屬鉛的原則工藝流程如圖所示。

幾十年來(lái)，冶金工作者先后研究開發(fā)的直接熔煉方法主要有以下兩種類型，即閃速熔煉(也稱懸浮熔煉)和熔池熔煉。閃速熔煉包括基夫賽特法、奧托昆普法等;熔池熔煉包括氧氣底吹直接煉鉛法、艾薩熔煉法、奧斯麥特法、水口山法和瓦紐科夫煉鉛法等。卡爾多轉(zhuǎn)爐法兼有閃速熔煉和熔池熔煉的特征。

閃速熔煉的特點(diǎn)是精礦在懸浮狀態(tài)下迅速氧化和熔化，原料的濕度和粒度等強(qiáng)烈地影響其熔化速度，因此,爐料需要深度干燥與粉碎;

熔池熔煉的特點(diǎn)是精礦在熔池中被強(qiáng)烈攪動(dòng)而氧化，故爐料不要求深度干燥，為降低煙塵率，必要時(shí)還需將爐料潤(rùn)濕和制粒。