總結(jié)醫(yī)用鉛門的焊接類型

 1)熔嘴電渣焊:

醫(yī)用鉛門的熔嘴電渣焊的電極為固定在接頭間隙中的熔嘴(一般由鋼管和鋼板焊成)和焊絲構(gòu)成，焊絲由送絲機構(gòu)經(jīng)熔嘴不斷向熔池中送進。根據(jù)醫(yī)用鉛門的焊件厚度，熔嘴可以是單個或多個，可以制成曲線或曲面形狀，用于不同形狀的焊縫焊接。由于設備較簡單且通用性強，又可在難以達到的部位進行焊接，因此目前已成為對接和丁字接頭的主要焊接方法。

  2)管極電渣焊:

醫(yī)用鉛門的管極電渣焊是熔嘴電渣焊的特殊形形式，當被焊件較薄(如20一60mm)時，熔嘴可簡化為一根或兩根管子，在管子外面上硫酸鋇涂料，絕緣作用，焊絲通過管子不斷向渣池送進，從而進行電渣鉛門焊接。管外表面的硫酸鋇涂料有焊接時不會與工件短路，由于裝配間隙可以減小，因而可以節(jié)省焊接材式硫酸鋇涂料和提高工效。一般多用于薄板及曲線焊縫的焊接。

 3)板極電渣焊:

鉛板極電渣焊的電極為金屬板，根據(jù)被焊厚度不同，可采用一塊或數(shù)塊鉛板進行焊接，通過送進機構(gòu)將電極不斷送進熔池，板極不做橫向擺動，可得到致密可靠的焊接接頭。鉛板極可以是鑄造的也可以是鍛造的，其長度一般約焊縫長度的3倍以上，由于長度和自身剛度限制，焊接裝置越高，所以板極電渣焊受板極送進宜用于大斷而短焊縫焊接。

　（一）焊接工藝：

1、 鉛門焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。

　2、焊接前的準備工作

　（1）鉛房裝配好的焊接節(jié)點專人檢查后交于焊工施焊；

　（2）鉛房檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；

　（3）鉛房清理焊接坡口區(qū)，將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。

　3、焊接工作

　（1）鉛門為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接（包含對焊、立焊、斜焊）；

　（2）鉛門焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；

　（3）鉛門焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點。

　4、焊后檢查

　（1）待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查；

　（2）焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿；

　（3）焊縫不應溢流。